Nedcam Solutions uit Heerenveen heeft een bijzondere 3D printer aangeschaft, die een bereik heeft van 12 meter. Met deze Fanum Lambda XXL 3D printer kan het bedrijf voortaan de mallen printen, wat het productieproces duurzamer maakt. Nedcam noemt het een ‘revolutionaire ontwikkeling in de composieten-industrie.’
Nedcam produceert pluggen en mallen van composiet voor onder andere de jachtbouw en windindustrie. Dit gebeurt in diverse stappen met kunststofmaterialen op basis van fossiele grondstoffen, en het leidt tot veel verlies van niet meer bruikbaar materiaal. Met de aanschaf van de XXL 3D printer kan dit hele proces korter, sneller en schoner. “Als je circulaire materialen gebruikt, kun je de stap van de plug overslaan en volledig herbruikbare mallen printen tegen een veel lagere footprint met veel minder materiaal en afval”, aldus Nedcam-directeur Erwin van Maaren.
De afgelopen jaren heeft het bedrijf al veel kennis opgedaan met een kleinere Flexbot 3D Robotprinter. In nauwe samenwerking met leveranciers en Hogescholen werden daarmee goede resultaten bereikt, en was Nedcam klaar voor de volgende stap met de Fanum Lambda XXL 3D printer. Van Maaren: “De transitie is voor ons een grote investering in tijd en geld, maar als je echt iets wilt veranderen dan moet je er ook serieus voor gaan.” De Fanum machine kan printen met een bereik van 12 meter en met een extruder-capaciteit van 50+ kg per uur.
En belangrijker: er wordt geprint met herbruikbare fossiele plastics en nieuwe, circulaire grondstoffen. Door onderdelen in één van deze materialen te printen, krijg je minder complexe, maar zeer goed herbruikbare materialen aan het einde van hun levenscyclus. Als een onderdeel sterk moet zijn, is er een verstijvingsrib tegenaan te printen. Aan het einde van het gebruik kan het hele onderdeel zonder na-scheiding in de shredder en kan er opnieuw een willekeurig product van worden geprint.
Behalve printen kan de nieuwe Fanum machine ook objecten frezen. Het geprinte object kan dus op zijn positie in de machine blijven staan en kan na het vervangen van de printkop door een frees helemaal mooi glad in model worden gefreesd. Wat bovendien veel tijdwinst oplevert. “De eerste direct-mallen voor klanten worden nu geprint en gefreesd en we zijn hier zeer tevreden over. Uiteraard moet er de komende tijd ook nog volop worden getest, ontdekt, kennis worden opgedaan, overgedragen en nieuwe materialen en toepassingen worden ontdekt, maar wij, of beter gezegd de XXL printer is klaar om de composieten-industrie te verduurzamen”, aldus Van Maaren.
www.nedcam.com
